防止塑膠（jiāo）模（mó）具加工變形的技巧（qiǎo）方法

2020-07-31

1.模具尺寸精度 
       模具尺寸精度要（yào）適當，要根據圖紙來考慮模具的（de）設計、製作和成型（xíng）過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要（yào）求的尺寸公差範（fàn）圍內，這也是設計人員需要解決好的，否則會影響到模具。 

2.收（shōu）縮率 
       即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收（shōu）縮（suō）率也會不同。模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮（suō）率（lǜ）要盡可能一樣，但在實際（jì）過程中，一般很難做到，一（yī）般在試模後要對模具進行修正。而為了更（gèng）好（hǎo）的修正（zhèng）模具對塑膠模具凹部（bù）尺（chǐ）寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取******值。     

防止產生成型變形 
       塑（sù）膠模（mó）具的成型變形，其引起的原因主要是收縮（suō）不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取的預防措施有： 

       (1)澆口數（shù）量要合適，各澆口要（yào）保持平衡； 

       (2)選擇正確的澆口形狀和位置（zhì），可以根據模具形狀來看。 

3.防止脫模產生變形 

       如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時（shí），塑件容易（yì）留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變（biàn）形的情況下進行脫模，以防（fáng）產生（shēng）變形。 

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